始于1997・专注气体检测
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场地生产制造中心自有标准工业厂房11500余平方米，分属智能传感器生产车间、智能仪器仪表生产车间和智能装备生产车间。生产车间安装有恒温恒湿空凋和空气净化系统，拥有4条洁净的装配生产线，按照产品类别布置产品装配与调试区域，传感器与仪表调试均配备了智能校准平台，全面实现生产、质量管理过程的数字化管控。
配套公司开发和培育了一批共享产业发展的优质供应商，并将供应商的质量管理纳入到日立信的质保体系，以保证供应链 延伸和产品质量控制同频协调。
人才制造中心实行全员持证上岗，科学配置、定置管理、动态培训培养技能人才，发挥新老搭配的传、帮、带优势，追求精益生产，传承工匠精神。
材料供应链管理(SCM) 系统与工作流程OA系统充分融合，分级管理、分类采购、核心保障、物料通畅，实现物料采购、质量控制和使用要求一体化与透明化。
设备设备使用与管理定人员、定工序、工艺装备保持其精度和良好工作状态，设备配置智能化，设备使用技能简单化，设备管理及时化、效益化。
方法生产作业流程化，施行定置管理，导入IE工程，严格工序质量，持续优化改进生产制造过程。
Production management
可视化作业现场看板管理，作业目标上墙明示，作业要求即时化、任务数据明晰化。
流程化作业制度规范化，规范要求标准化，标准流程数字化，流程简单可视化。
数据链制造中心使用ERP、OA、BI软件系统深度融合，任务自动匹配导入需求，数据挖掘知识化
quality control
质量管理系统 全员参与IS09001:2015质量管理体系建设，以HAF003核 电质量保证安全规定为指引,按照“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”的工作方法持续提高产品质量。
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